在日常作(zuo)业中(zhong)处理变压(ya)器(qi)短路事故，都是要(yao)通过检查、试验找出问题实质所在(zai)。变压器在遭受(shou)突发短路时，高低(di)压侧都将受很大的短(duan)路(lu)电流，在断路(lu)器来不(bu)及断开(kai)的短时间内，短路电流产生与电流(liu)平方成正比的电动力将作用(yong)于变压器(qi)的绕组，此电(dian)动力可分为辐向力和轴向力。
　　在短(duan)路(lu)时，作用在(zai)绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力，低压绕组受到(dao)压力。由于绕组为圆形，圆形物体受压力比受张力更容(rong)易变形，因此，低压绕组更易变形。在突发短路时(shi)产生的轴向力使绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移，轴向力(li)也作用于(yu)铁芯和夹件。因此，变压器在遭受(shou)突发短路时，最容易发生变(bian)形的是(shi)低压绕组和平衡绕(rao)组，然后是高中压绕组、铁芯和夹(jia)件。变压器短路事(shi)故后的除了检查主要的绕组、铁芯(xin)、夹件以及其它部位，在处理过(guo)程(cheng)中还应注意相关的一系列问题(ti)：

　　■ 绕组的检查与试验
　　由于变(bian)压(ya)器短路(lu)时，在电动力作用下，绕(rao)组同时受到(dao)压、拉、弯曲等(deng)多种力的作用，其造成的故障隐(yin)蔽性较强，也是不容易检查(cha)和修复的，所以短路故(gu)障后应重点检查绕组(zu)情况。
　　■ 变(bian)压器直流电阻的测量
　　根据变压器直流电阻的(de)测量值，来检查绕(rao)组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比较，能有效地考察变压器绕组受(shou)损(sun)情况。例如，某台变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增(zeng)加了约10％，由此判断绕组可能有新股情况，最后将绕组吊出检查，发现C相绕组断1股。
　　■ 变(bian)压器绕组电容量的(de)测量
　　绕组的电容(rong)由绕组匝间、层间及饼间电容和绕(rao)组发(fa)电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间(jian)、层间及饼间(jian)间隙有(you)关。当(dang)绕组变形(xing)时，一般呈“S”形的弯(wan)曲(qu)，这就导致(zhi)绕组对铁芯的间隙距离(li)变小，绕组对地的电容量(liang)将变(bian)大，而(er)且间(jian)隙越小，电容量变化越大，因此绕组的电容量可以(yi)间接地反(fan)映绕组(zu)的变形程(cheng)度。
　　■ 吊(diao)罩后的检查
　　变压器吊罩后，如果检(jian)查出变压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密度(du)电缆纸的碎片，则可以判断绕组发生了较大程度的变(bian)形(xing)和断股等，另外，从绕组垫块移位、脱落、压板等位、压钉位移等也(ye)可以判断绕组的受损程(cheng)度。
　　■ 铁芯(xin)与夹件的检查
　　变压器的(de)铁芯应具有足(zu)够的机械强度，铁(tie)芯的机(ji)械强(qiang)度是靠铁芯上所有夹(jia)紧(jin)件的强(qiang)度(du)与其连接(jie)件来保证的。当绕(rao)组产生电动力时，绕组的轴向力将被夹件的(de)反作用力抵消，如果夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将(jiang)受到损坏。因此，应特别仔细检查铁芯、夹件、拉板及其(qi)连接件的状况(kuang)，检(jian)查(cha)一下情况：
　　① 检查铁(tie)芯上铁轭芯片是否有上下窜动情(qing)况(kuang)。
　　② 应测量穿芯(xin)螺杆(gan)与铁芯的绝缘电阻，检查穿芯螺杆外(wai)套是否受(shou)损，检查拉板、拉板连接件是否损坏。
　　③ 在变压器短路时，压板与夹件之间可能发生位移，使压板与压钉上铁轭的接地连接片拉断或过电流烧损(sun)。所以对于绕组压(ya)板，除了检查压钉、压板的受损(sun)外(wai)，还应(ying)检查绕组与压钉及上(shang)铁轭的接地连接是否可靠。
　　■ 变(bian)压器(qi)油及气体的分析
　　变(bian)压器遭受短路冲(chong)击后，在气体继电器内可能会积聚大量气(qi)体，因此(ci)在变压器事故后(hou)可以取气体继(ji)电器内的气体和(he)变压器内部的油进行化验分析，即可判断事故的性(xing)质。
　　（1）更换绝缘件时应保证绝缘件性能
　　在处理时对所更换的绝缘件测试(shi)其性(xing)能(neng)，且符合要求方可使用。特别对于引线支架(jia)木(mu)块的绝缘应引起重视，木块在安装前应放置在80℃左右(you)的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘(yuan)。
　　（2）变(bian)压器绝缘测试应在变压器注油静止24 小时(shi)进行
　　由于(yu)某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到(dao)绝缘的表面，所以注油后就(jiu)试验往往绝缘缺(que)陷(xian)是检查不出来的。例(li)如，一台31.5MVA的110kV变压器低压(ya)侧在处理时(shi)更换了10 kV铜排的一块支架木块，变(bian)压器注油后试验一切正常，10kV低压侧对(dui)铁芯、夹件及地绝缘电阻减小(xiao)为约1 MΩ。后经吊罩(zhao)检查，发(fa)现10 kV铜排的支(zhi)架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。
　　（3）铁芯回装应注意其尖角
　　铁芯回装上(shang)铁轭时，应注(zhu)意铁芯芯片的尖角，并及时测(ce)量油道间(jian)绝缘，特别是要注意油道处的芯片(pian)尖角，要(yao)防止芯片搭接造成铁芯多点(dian)接地(di)。例如，一台120MVA的220kV变压器，在低压侧更换绕(rao)组回装上铁轭时(shi)，由于在回装时没有注意芯片(pian)尖角，又没有(you)及时测量油道间绝(jue)缘，安装完(wan)毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较(jiao)长时间才找到是由于铁(tie)芯芯片尖角短接了油道(dao)。
　　（4）更换抗短路能力(li)较(jiao)强的绕组材料
　　改进结(jie)构变压(ya)器绕组(zu)的机械强度主要是由下面两(liang)个方面决定的：
　　① 一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度；
　　② 二是绕组内径侧的支撑及绕(rao)组轴向压紧结构和(he)拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强(qiang)度。当前，大多(duo)数变压器厂家采用半硬(ying)铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质(zhi)量更好的硬纸(zhi)板筒或增加(jia)撑条的(de)数量来提高绕组(zu)受径向力的能(neng)力，并采用拉板或弹(dan)簧压钉等提高绕组受轴向力(li)的能力。
　　作为(wei)电力变压器厂(chang)家的(de)技(ji)术部门，在签(qian)订变(bian)压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应(ying)对绕组的抗短路能(neng)力进(jin)行(xing)充分(fen)考察(cha)，并予(yu)以足够重视。
　　（5）变压器(qi)的干燥
　　由于变压器受短路冲击后，一般需要较(jiao)长时间进行检修，为(wei)防止变压器受潮，可以采(cai)取(qu)两种措施(shi)：
　　① 一是在每天收工前，将变压器扣罩，使用真(zhen)空(kong)泵对变压器进行抽真空，以抽去变(bian)压器器身表面(mian)的游离水，第二天开(kai)工时(shi)，使用干燥的氮(dan)气或干燥空气(qi)解除真空，一般变压器在检修后热油循环24 小时即可直(zhi)接投入运行。
　　② 二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一(yi)般需要7～10天的时间。
　　（6）其他应注意的事(shi)项
　　在变压器发生短路事故(gu)后，除了按照常规项目(mu)对变压器进行试验(yan)外，应重点结合变压器油、气体继电器内(nei)气体、绕组直流电阻、绕组电容量(liang)、绕组变形测量的试验结果判断分析(xi)故障的(de)性质，并检查(cha)绕组的变形、铁芯及夹件的位移(yi)与松动情(qing)况，然(ran)后确定对(dui)变压器的(de)处理方案及应采取的预(yu)防措施。在因变压器短路事故(gu)造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注(zhu)意铁芯芯片的回装(zhuang)、所有绝缘(yuan)件的烘干、变(bian)压器油的处(chu)理及变压器(qi)的整体干燥。